围绕港储石化设备管理体系，紧扣“精细化管理”核心要求，聚焦设备全生命周期管理，对库区设备运行中暴露的典型问题进行系统梳理和深入剖析。设备管理人员结合一线实际，从运行状态监控、故障预判分析，到维修处置路径、预防性措施落实，全面总结管理短板和改进成效，推动设备管理工作由“事后维修”向“事前防控”、由“经验处置”向“标准管理”转变。

近年来，港储石化公司持续强化设备精细化管理和机修人员自主维保能力建设，2025年累计完成库区设备自主维修氮气房改造、三区泵房深度保养、四区消防阀远程控制改造、一区围堰整改、25000立方储罐电动阀防火罩安装、库区照明灯改造、配电房的预防性试验等10余项，先后彻底解决公司氮气量不足而影响的安全问题、因机泵故障频繁而影响工作效率等影响安全和效率的顽固问题，累计节约维修费用10余万元。通过制度执行、标准固化和能力提升，设备完好率由原来95%提高到98.5%，动、静密封点泄漏率由原来的0.5%降到0.2%，全年库区设备故障率控制在0.03%到0.15%的水平设备运行可靠性和安全保障能力显著增强。

在设备管理实践中，一个个真实案例、一组组对比数据，直观反映出管理水平提升带来的实际变化。设备管理人员不仅能够说清“故障因何而生”，更能够讲透“问题如何解决”“经验如何推广”，实现经验共享、能力共建，有效促进设备管理知识在同事间的传递与转化，真正做到“人人懂设备、人人管设备、人人会维护”。